装配式建筑灌浆套筒DR成像系统检测应用 | 装配式建筑数字射线解决方案

来源： | 作者：ymssn | 发布时间：2022-07-27 | 992 次浏览 | 分享到:

进口方案 1：采用俄罗斯Spektroflash公司生产的工业用定向X射线探伤机MRXD-300，采用韩国Rayence 公司生产1417WGB平板探测器。X射线拍摄图像采用DefectDetectProcess图像处理软件（以下简称DDP软件），功能主要为首页管理、静态分析、系统设置三块；
国产方案 2：采用国产350KV射线机，采用ME1012平板探测器，采用图像处理软件；

一. 装配式建筑灌浆套筒检测方法：

预埋钢丝拉拔法	通过拉拔荷载值判断灌浆料饱满程度，与内窥镜法结合使用可提高套筒灌浆饱满度的检测精度。若养护时间过长且没有可靠防护措施，部分预埋钢丝可能被碰坏（施工前期进行预埋，后期无法实施）
预埋传感器阻尼振动法	通过测量传感器在激励信号驱动下的振幅衰减情况，推断传感器周围介质形态，进而判断灌浆料是否达到传感器位置，从而判断套筒灌浆料密实程度，这种方法的判断较为可靠（施工前期进行预埋，后期无法实施）
冲击回波等效波速法	通过沿着灌浆孔道正上方的连续激振，激振的弹性波经过孔道内部非密实区时将发生绕行，从试件底面反射回来所用的时间将比灌浆完好的长，从而判断浆锚搭接灌浆的密实区段和非密实区段。该方法可以定性地发现灌浆料不密实的情况，但对灌浆段和非灌浆段的界面判断不够准确（可现场进行检测）
阵列超声成像法	通过超声波横波回波脉冲技术，通过SAFT回波成像。垂直于灌浆孔道进行检测直接成像，由于采用超声波横波技术，套筒内灌浆料与周边的混凝土材质相差较小，饱满成像与周边的混凝土成像区别很小，未灌浆密实内部有空腔，由于超声波横波不能在空气中传播，故未灌浆饱满区域形成成像指示。（可现场进行检测）
X射线工业CT法	在实验室内通过X射线工业CT对套筒灌浆密实度进行检测，能够克服钢筋、混凝土、套筒外壁的影响，对存在纵筋和箍筋遮挡、套筒布置位置变化、双排套筒布置等复杂情形的试件，均能有效显示套筒内部灌浆密实情况，对套筒外混凝土和套筒内浆体中存在的孔洞也能清晰显示。X射线工业CT检测设备庞大且放射性非常高（无法实现工程现场的检测）
X射线胶片成像法	X射线胶片成像不利于灌浆料饱满度的识别，胶片成像涉及到后期洗片，检测效率较低。
X射线计算机成像法	X射线计算机成像法是间接二次成像（IP成像板→潜像形成→扫描读取→图像输出），因图像形成环节多，丢失了部分有用信息，降低了图像的信噪比，成像也比较模糊。
X射线DR数字成像法	该方法检测图像是直接成像（平板探测器→图像输出），数字图像形成环节少，有用的图像信息损失少，图像信噪比较高，图像分辨率较高。

二. 检测仪器设备

进口方案 1：采用俄罗斯Spektroflash公司生产的工业用定向X射线探伤机MRXD-300，采用韩国Rayence 公司生产1417WGB平板探测器。X射线拍摄图像采用DefectDetectProcess图像处理软件（以下简称DDP软件），功能主要为首页管理、静态分析、系统设置三块；

国产方案 2：采用国产350KV射线机，采用ME1012平板探测器，采用图像处理软件；

灌浆套筒DR成像系统

三. 检测结果

该项目竖向连接构件为全灌浆套筒连接，现场选取6#楼的全灌浆套筒构件进行拍摄，得到分析结果列于下表：

检测部位	#1
X射线图像
破开图像
灌浆料饱满度	实际缺陷	153.0mm
	软件计算结果	148.0mm
	相对误差	3.3%
钢筋锚固长度	实际锚固长度	上部	下部
		119.0mm	钢筋缺失
	软件计算结果	上部	下部
		119.0mm	钢筋缺失
	相对误差	上部	下部
		0%	--

检测部位	#2
X射线图像
破开图像
灌浆料饱满度	实际缺陷	133.0mm
	软件计算结果	129.0mm
	相对误差	3.0%
钢筋锚固长度	实际锚固长度	上部	下部
		122.0mm	128.0mm
	软件计算结果	上部	下部
		124.0mm	128.0mm
	相对误差	上部	下部
		1.6%	0%

检测部位	#2
X射线图像
破开图像
灌浆料饱满度	实际缺陷	无
	软件计算结果	无
	相对误差	--
钢筋锚固长度	实际锚固长度	上部	下部
		128.5mm	114.2mm
	软件计算结果	上部	下部
		127.1mm	113.8mm
	相对误差	上部	下部
		1.1%	0.4%
备注	该套筒规格为GTZQ4 16，图像灌浆灰度均匀，套筒内灰度值平均值为73，根据实验室试件试验结果判定灌浆密实结论表中“完全灌浆套筒灰度值不大于79.8为灌浆密实”，判定该灌浆套筒灌浆全密实。