目的：评估通过超声波和对金属具有良好附着力的涂层测量金属厚度的可能性。
研究对象：钢板的一段，一侧涂有油漆涂层，另一侧涂有复合涂层。
用于检查的仪器：具有A-SCAN操作模式的A1210超声波测厚仪和工作频率为4 MHz的D1771双晶探头。
辅助材料：用于各种结构材料厚度测量的专用耦合剂凝胶。
在进行此类测量时，涂层/金属边界会产生振幅可能相当显着的信号，并且可以将该信号视为主要信号。为了消除错误测量并提高测量精度，从第二个脉冲开始，在信号的两个Zui大值之间进行测量。
注意：由涂层确定的第one个脉冲可能非常小，几乎无法区分。
1. 让我们考虑基本壁厚为 8 毫米的钢板厚度的测量。
在钢板的一侧是厚度为 0.5 毫米的油漆涂层，另一侧是厚度为 2 至 3 毫米的复合涂层（图 1 和图 2）。
图1 涂有0.5 mm厚油漆涂层的钢板
图2 厚度为2.0至3.0 mm的复合涂层钢板
借助工作频率为 4 MHz 的 D1771 双晶探头与 A1210超声波测厚仪进行测量，传感器通过双 LEMO-LEMO 电缆连接。
为了准确确定钢板的厚度，有必要在未涂层区域进行测量，为此清除了每侧板的边缘。
在开始测量之前，在 D1771超声波探头安装位置涂上耦合剂，这是确保声学接触所必需的，即将超声波振动从探头传递到测试对象的材料上。
打开测厚仪，设置 A-SCAN 模式，然后从列表中选择 D1771超声波探头。在开始测量之前，必须按照测厚仪屏幕上的说明“测试”所选探头。
从材料列表中选择纵向超声波速度为 5950 m/s 的钢种。
注意：如果不知道确切的超声速度，可以从已知厚度的样品中确定。
在开始在 A-SCAN 模式下测量之前，您需要按 F3 键并选择“在两个信号*大值之间”的测量方法。
接下来，我们测量钢板在未涂层位置的厚度。通过用频闪灯（设备屏幕上的红色部分）固定从钢板内壁反射的接收脉冲（**和第二底部信号）来评估测量结果（图 3）。
图3 在A-SCAN模式下测量去除涂层的地方的钢板厚度，测量的板厚度为 7.95 毫米
2. 通过0.5mm厚的油漆测量钢板的厚度
图 4 在A-SCAN模式下通过油漆涂层测量钢板的厚度
在传感器安装的地方涂上耦合剂凝胶，并通过油漆进行测量（图 4）。
在涂层/金属界面接收到的信号非常小，以至于在测厚仪屏幕上几乎看不见。
厚度测量是通过用闪光灯（设备屏幕上的红色部分）固定从钢板内壁反射的接收脉冲来进行的，而不考虑来自涂层/金属界面的信号。
测量的板厚度（不包括油漆）为 7.95 毫米。
3. 现在在厚度为 2 mm 的地方通过复合涂层进行测量
图 5 在A-SCAN模式下通过厚度为2 mm的复合涂层测量钢板的厚度
在传感器安装的地方涂上耦合剂凝胶，并通过厚度为 2 毫米的复合涂层进行测量（图 5）。
注意：接触耦合剂凝胶的成分越厚（粘稠），从噪声中分离出来的有用信号的信息就越多，从而在通过高度衰减的涂层进行测试时获得可靠和稳定的测量结果。
厚度测量是通过用闪光灯（设备屏幕上的红色部分）固定从钢板内壁反射的接收脉冲（在设备的屏幕上，这些是连续的第二个和第三个脉冲）来进行的。在这种情况下，从涂层/金属边界接收到的信号不被考虑在内，即它不会被频闪突出显示。
测量的板厚度（不包括复合涂层）为 7.95 毫米。
4. 在厚度为 3 毫米的地方通过复合涂层进行测量
图 6 在A-SCAN模式下通过3 mm厚的复合涂层测量钢板的厚度
在传感器安装的地方涂上耦合剂凝胶，并通过 3 毫米厚的复合涂层进行测量（图 6）。
厚度测量是通过用闪光灯（设备屏幕上的红色部分）固定从钢板内壁反射的接收脉冲（在设备的屏幕上，这些是连续的第二个和第三个脉冲）来进行的。在这里，我们已经可以看到从涂层/金属界面接收到的信号具有重要值（设备屏幕上的**个脉冲）。与前面的情况一样，在测量过程中需要排除它，即信号不会被频闪突出显示。
测量的板厚度（不包括复合涂层）为 7.95 毫米。
结论：
在与金属具有良好附着力的情况下，可以通过超声波透过涂层测量金属的厚度。
A1210超声波测厚仪是通过油漆和清漆以及其他类型的绝缘涂层测量主要金属体厚度的*佳设备。
在A-SCAN操作模式下，使用工作频率为4 MHz的D1771双晶传感器，可提供可靠的结果和稳定的读数。
AKS凝胶具有专门开发的粘度（密度），在通过具有高超声波衰减的绝缘涂层进行厚度测量时，可以获得可靠的测量结果。
为了确保稳定性并避免通过不同类型的涂层进行测量时出现不准确，有必要选择“在两个信号*大值之间”的测量方法。
产品链接：A1210超声波测厚仪
京公网安备：11010802039414号
